技術(shù)支持
壓縮機(jī)在使用過程中可能出現(xiàn)的問題：
1．排氣量不足可 能 的 原 因
排 除 的 方 法
1、氣體流程管道中連接部位漏氣。
2、活塞環(huán)或氣閥漏氣。
3、氣閥的阻力損失過大。
4、氣缸與氣缸、氣缸與缸蓋之間的連接螺母松動或安全閥密封不嚴(yán)等故障，使氣體外漏。
5、一級余隙容積過大。
6、填料密封處向外漏氣。1、在有壓力情況下用肥皂水檢查各連接部位，找出漏氣部位加以排除，必要時更換。
2、檢查活塞環(huán)或氣閥，必要時更換。
3、檢查或更換氣閥。
4、上緊螺母，檢修研磨密封面。
5、調(diào)整余隙容積。
6、檢修填料，必要時更換有關(guān)零件。
2、各級壓力不符合規(guī)定可 能 的 原 因
排 除 的 方 法
1、壓力表有故障。
2 、氣閥工作不良，漏氣。
3、氣體管道有漏氣現(xiàn)象。
4、填料漏氣。
5、閥片損壞，彈簧斷裂或失去彈性。
6、冷卻器冷卻效果不良。
1、檢查壓力表或更換。
2、檢查或更換。
3、檢查壓縮氣體流程，查明原因并排除。
4、檢修填料，必要時更換有關(guān)零件。
5、更換氣閥。
6、清洗冷卻器污垢。
3、壓縮機(jī)有異常響聲排 除 的 方 法
1、缸蓋與氣缸間落入金屬塊（如閥片、彈簧等破碎片）發(fā)生撞擊聲。
2、活塞、氣缸鏡面的粗糙度損壞，互相粘剝。
3、氣閥松動。
4、級差活塞之間的連接螺母松動。
5、連桿螺栓的螺母松動。
6、十字頭銷咬死或移位。
7、連桿大頭軸瓦磨損造成間隙過大。
8、軸承蓋松動。
1、及時停車取出金屬塊。
2、拆下檢修。
3、檢查并上緊氣閥。
4、鎖緊螺母。
5、檢查螺母并按規(guī)定擰緊。
6、檢查十字頭銷和連桿小頭銅套，必要時更換。
7、更換大頭瓦。
8、擰緊軸承蓋上螺母。
4、潤滑油壓力不足可 能 的 原 因
排 除 的 方 法
1、曲軸箱內(nèi)潤滑油不夠。
2、粗濾油器被污染或被堵塞。
3、精濾油器受堵。
4、油壓表失靈。
5、油泵管路堵塞或破損。
6、油泵失去作用。
7、潤滑油質(zhì)量不符合規(guī)定，粘度太小。
8、潤滑部位的間隙過大。
9 溢流閥失效。
1、加潤滑油至規(guī)定位置。
2、清洗。
3、更換。
4、更換油壓表。
5、檢修或更換油泵管路。
6、檢查油泵進(jìn)、排油口面密封情況。
7、更換質(zhì)量合乎規(guī)定的潤滑油。
8、調(diào)整潤滑部位的間隙。
9、調(diào)整溢流閥。
5、排氣溫度過高可 能 的 原 因
排 除 的 方 法
1、冷卻管污垢過多，影響冷卻效果。
2、氣閥漏氣。
3、活塞環(huán)破損或密封不嚴(yán)，使氣缸兩端互相串氣。
1、清除污垢。
2、更換氣閥。
3、檢修或更換活塞環(huán)。
6、壓縮機(jī)潤滑油溫度異常升高可 能 的 原 因
排 除 的 方 法
1、潤滑油質(zhì)量不好。
2、運(yùn)動機(jī)構(gòu)裝配間隙過小或者中間夾有較硬的金屬顆粒。
3、各運(yùn)動部位的組合間隙不良。
4、油的粘度不適此機(jī)械的潤滑。
1、更換符合規(guī)定的潤滑油。
2、重新調(diào)整間隙，清洗掉金屬顆粒。
3、調(diào)整間隙使其符合規(guī)定值。
4、更換適合的潤滑油。
